Klaaspudeli õlle täitmismasinhttp://www.liquid-packaging-machinery.com/filling-machine/liquid-packaging-machine/beer-filling-machine.htmlvõib vältida pudelisuu sekundaarset saastumist. Selle masina tootmisprotsess on järgmine: konveieril olevad pudelid viiakse läbi pudelitäheratta kolm-ühes täitmismasina loputusseadmesse. Loputusseadme pöörlev ketas on varustatud pudeliklambriga, mis kinnitab pudelikaela ja pöörab 180 kraadi mööda juhtsiini, et pudelisuu jääks allapoole. Loputusseadme kindlas piirkonnas pihustab spetsiaalne otsik loputusvett, et loputada pudeli siseseina ja pudeli välisseina. Pärast loputamist ja tühjendamist kinnitatakse pudel pudeliklambriga ja pööratakse 180 kraadi mööda juhtsiini, et pudelisuu jääks ülespoole. Pestud pudel juhitakse pudeli täheratta abil loputusseadmest välja ja kantakse täitmismasinasse. Täitmismasinasse sisenevat pudelit hoiab pudelikaela tugiplaat, mis hoiab pudelisuud, ning tõstemehhanism tõstab ja langetab seda nuki toimel. Täitmismasin kasutab isobaarilist täitmismeetodit. Pudelisuu tõuseb ja avab täitmise alustamiseks täiteklapi. Kui materjal tõuseb tagasivooluava blokeerivasse asendisse, lõpeb täitmine. Pärast täitmist langeb pudelisuu täiteklapist eemale ja pudel siseneb üleminekuketta kaudu korgimasinasse. Korkimismasina ketas kinnitab pudeli korpuse, et hoida pudel püsti ja takistada selle pöörlemist. Korgistamine on lõpetatud, mis on klaaspudeli õlle täitmismasina tööprotsesshttp://www.liquid-packaging-machinery.com/filling-machine/liquid-packaging-machine/beer-filling-machine.html.
