Uute ettevõtete laiendamiseks ja konkurentsivõime suurendamiseks otsustas meie tehas tutvustada partii uusi masinaid: puhumine, täitmine ja kork. Puhumine, täitmine ja kork on vedelate toodete, näiteks jookide ja pudelivesi tootmisel integreeritud põhiseadmed. Nad integreerivad kolm peamist puhumise, täitmise ja korgimise protsessi, mis võib oluliselt parandada tootmise tõhusust ja vähendada reostusriske.
Traditsioonilises tootmises on puhumine, täitmine ja korgimine sõltumatud protsessid, mis tuleb konveierilintidega ühendada, samal ajal kui puhumine, täitmine ja korgimine integreeritud masin integreerib kolm samasse seadmesse. Pärast eelvooru kuumutamist ja pudeli puhumist siseneb see otse täitmisjaama ja lõpuks korgid. Kogu protsessiga ei toimu kokkupuudet, mis vähendab sekundaarset reostust.
Ja väljund on väga suur, miinimum võib ulatuda 24 000 pudelile tunnis ning see sobib ka erinevate spetsifikatsioonidega pudelitoodete jaoks (näiteks 330ML-2L) ning hallituse muutus on paindlik ja kiire, mis säästab palju aega võrreldes tavaliste puhumisvormimismasinatega.
See võib vähendada ka saastumise riski. Kogu protsess alates pudeli vormimisest kuni pudeli tihendamiseni on täidetud suletud keskkonnas, mis vähendab kontakti välismaailmaga ja vähendab tolmu ja mikroobse saastumise tõenäosust. See sobib eriti tipptasemel jookide (näiteks looduslike vesi ja funktsionaalsete jookide) tootmiseks. See säästab kulusid ja ruumi, kõrvaldades traditsiooniliste protsesside konveieri vööde ja vaheruumide kulud. Seadmete jalajälge vähendatakse jagatud tüübiga võrreldes 30–50%. See võib vähendada ka käsitsi sekkumist, nõudes seadmete jälgimist, vähendades tööjõukulusid.